在碱性酚醛树脂自硬砂中应用宝珠砂会产生什么效益？

碱性酚醛树脂自硬砂工艺，因其优良的性能，在铸钢件特别是中小型铸钢件上得到了广泛的的应用。但由于其再生处理相对困难，影响了其更大的发展。近年来由于绿色铸造新材料宝珠砂的推广应用，以及各种再生工艺及设备的不断完善，加上树脂固化剂系统的进步，越来越多的中小型铸钢件生产厂家采用这种工艺进行技术改造，取得了投资少、见效快、经济及社会效益双丰收的效果。

一、直接效益

上海某著名企业按照目前市场价格和自身铸造工艺，测算了宝珠砂碱性酚醛自硬砂与石英砂的成本。按宝珠砂4000元/t，硅砂330元/t，铬矿砂3200元/t，酚醛树脂6300元/t，酚醛固化剂12400元/t，砂铁比取2.8∶1 ，初步测算，经济运行效益对比见表1。

根据表1，每吨铸钢件可节约综合成本154.1元。

二、间接效益

使用宝珠砂造型、制芯，可大大提高型芯尺寸精度，进而提高金属材料利用率，这也是日本、韩国大量使用宝珠砂的重要原因之一。在材料利用率方面，日本为70%~75%，韩国为60%~65%，我国仅为50%~55%。近几年来，欧美发达国家已经开始将宝珠砂应用于3D打印技术，也是由于其优越的性能，可以降低造型成本，提高铸件质量和材料利用率。同时，产品质量的提升，降低了焊补率、废品率，表面质量也跟着提升。

三、社会效益

(1)减少垃圾排放，实现绿色铸造，获得政府补贴。

(2)改善劳动环境，减少粉尘，降低矽肺病的概率。

(3)采用单一型砂代替背、面砂工艺，显著提高造型效率。同时显著降低落砂、清理、打磨等方面的工作量和费用，提高劳动效率、降低劳动成本。大连DSD应用宝珠砂降低了60%的清理工作量。